国产三级无码在线观看 塑料瓶吹瓶工艺常见问题及解决方案

在 塑料瓶 行业，吹瓶工艺是决定产品质量的关键环节。以下从常见问题及相应解决方法两方面进行详细阐述：

一、常见问题

1. 底部成型不饱满：主要表现为花瓣底部轮廓不佳，底角凹陷，影响瓶子稳定性。

2. 瓶口膨胀：螺纹区域膨胀，从瓶口延伸至防气槽，多在天气炎热时出现，常伴有高压气漏气爆破声响。

3. 颈部弯曲：颈部向一侧倾斜，瓶口螺纹下方凸环变形，影响灌装和封盖。

4. 底线发蓝（热瓶）：瓶子底部切割线附近出现珠光条纹状痕迹，且该区域瓶壁较薄。

5. 底部破损：底部积料厚处有细微裂痕，多位于或紧邻浇点。

6. 瓶口螺纹部受损：瓶胚送入模腔时因机械操作不当或模具对中问题导致螺纹损伤。

7. 灌装后液面下降过多：与吹瓶过程温度控制不当有关，温度过高使容器强度不足抵抗膨胀。

8. 瓶子爆裂：多因吹瓶时温度控制不当，温度过高导致容器缺乏强度抵抗膨胀，灌装后爆裂。

9. 合模线平展：由吹瓶压力不足或模具温度不当引发，影响成型质量。

10. 底部皱折：外部皱折多因预吹压力不足，内部皱折与内部结构有关。

11. 颈内皱折：多出现在瓶胚底部过热或过度拉伸的情况下。

12. 瓶颈积料：预吹进气过早导致积料。

13. 偏心：瓶底偏心，涉及机械对齐及吹瓶过程监控。

14. 珠光 - 底角发白：珠光现象多出现在瓶子角落。

15. 白化现象：与吹瓶过程温度管理密切相关。

二、解决方法

1. 底部成型不饱满：确保高压气供应充足，调整底角区域温度分布，合理控制高压吹气和预吹时间，清理底模排气孔堵塞物。

2. 瓶口膨胀：降低炉子冷却水温度，增加流量，合理调整冷却板位置，改善通风条件及灯管架高低调整。

3. 颈部弯曲：调整模具对中和温度控制，优化吹嘴与模具对中情况。

4. 底线发蓝（热瓶）：调整预吹压力和延伸速度。

5. 底部破损：调整机械设置，提高瓶胚底部温度。

6. 瓶口螺纹部受损：改善机械操作，调整模具对中。

7. 灌装后液面下降过多：合理调节吹瓶温度和压力。

8. 瓶子爆裂：密切关注吹瓶温度变化。

9. 合模线平展：调整吹瓶压力及模具温度设置。

10. 底部皱折：优化预吹压力和温度控制。

11. 颈内皱折：调整拉伸顺序和温度控制。

12. 瓶颈积料：调整预吹压力和进气时机，通过温度控制平衡物料分布。

13. 偏心：调整拉伸杆位置与模具对齐，密切监控吹瓶过程。

14. 珠光 - 底角发白：优化拉伸过程。

15. 白化现象：调整所在区域温度和加热设置。

通过以上分析，塑料瓶生产企业可更好地应对吹瓶工艺中的常见问题，提升产品质量，满足市场需求。